高硅鋁，含硅量超過13%，稱之為高硅鋁，而目前含硅量50%~60%的高硅鋁，因其硅含量越高合金的耐磨性越好，線性彭脹系數(shù)減少，熱穩(wěn)定性越好，優(yōu)異的材質(zhì)性能，使期在汽車發(fā)動機(jī)活塞，航空航天材料中得到大量使用。
材料優(yōu)異帶來的，肯定是材料難以合成，加之難以加料，超過50%硅含量的高硅鋁合金，類似玻璃，加工難度大，且很難保證好的平面精糙度。
且一般的硬質(zhì)合金銑刀，采用普通的TIALN涂層，刀具極易磨損，接刀痕情況，困擾著我們一線的加工人員。
從高硅鋁的材質(zhì)性能出發(fā)，高強(qiáng)度，高耐磨性，可能我們很多人都會想到用金鋼石涂層的銑刀，因其金鋼石涂層高的耐磨性，正好與高硅鋁的高耐磨性相匹敵，可收到奇效，在我公司實(shí)驗(yàn)測試中，一把金鋼石涂層的銑刀，可以加工相當(dāng)于5把普通銑刀的時間，并且避免了，接刀痕的出現(xiàn)。
高硅鋁的加工目前是一個業(yè)界的難提，還沒有出現(xiàn)徹底解決問題的完美方案，無論是采用金鋼石涂層，還是焊接PCB刀片，都是能在原來基礎(chǔ)上好過普通的刀具，但并不能完全解決這一塊的加工難題。