目前采用的加工鋁件主要分為變形鋁合金與鑄造鋁合金兩大類，那么加工鋁合金用什么銑刀，是不是用鋁合金專用銑刀或鋁合金專用刀具，其加工效率更好？
本文從鋁合金的銑削特點(diǎn)，加工刀具，切削參數(shù)幾個(gè)方面來談?wù)劶庸やX合金用什么銑刀最佳。
　
　 　一、鋁合金的加工特點(diǎn)
　
　 　銑削鋁合金主要有如下幾大特點(diǎn)；
　
　 　1、鋁合金硬度低
　 　相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當(dāng)然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時(shí)，刀具的負(fù)載小。又因?yàn)殇X合金的導(dǎo)熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。
　
　 　2、鋁用合金塑性低
　 　鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低。加工鋁合金時(shí)其粘刀問題嚴(yán)重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實(shí)加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質(zhì)量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。
　
　 　3、刀具易磨損
　 　因?yàn)椴扇〔贿m合的刀具材料，加工鋁合金時(shí)，往往因?yàn)檎车�，排屑等問題導(dǎo)致刀具磨損加快。
　
　 　二、加工鋁合金用什么銑刀？

　 　加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因?yàn)榧庸で闆r的差異，很可能會(huì)用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但黙克建議大多數(shù)情況下，可以選用3刃平底立銑刀。
　
　 　1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
　 　刃數(shù)一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質(zhì)合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學(xué)親和力。

　 　2、高速鋼材質(zhì)
　 　成本較低的高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。

        3、最長壽命最高光糙粗度及好的PCD銑刀
     最佳的方案采用PCD立銑刀，可以最大程度的提高表面光潔度及刀具的使用壽命。
　
　 　三、銑削鋁合金的切削參數(shù)
　
　 　加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進(jìn)給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現(xiàn)象。如果是精加工鋁合金，則不能采用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。
　 　加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質(zhì)與參數(shù)，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數(shù)可以參考廠家給的切削參數(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行加工。

鋁合金是以鋁為基的合金總稱，通過添加Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素，在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，極大的提升其合金“強(qiáng)度”，有些種類可接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面。

鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)
鋁合金的強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。鋁合金按生產(chǎn)工藝分為鑄造鋁合金(或稱鑄鋁合金)和變形鋁合金兩大類。鑄鋁合金塑性低，伸長率一般在4％以下，不宜壓力加工，大多數(shù)切削加工性較好。各種狀態(tài)下的變形鋁合金，質(zhì)軟，其強(qiáng)度和硬度都不高，切削加工的難度在于有較高的塑性，切削時(shí)易粘刀，形成積屑瘤，難以獲得良好的表面質(zhì)量；在高速切削時(shí)刀刃可能產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削時(shí)容易引起工件熱變形，降低加工精度。因此，在鋁合金加工中，刀具也呈現(xiàn)高水平、多樣化的發(fā)展趨勢(shì)。

切削鋁合金的刀具材料
鋁用加工的刀具材料一般選用細(xì)晶粒的YG類硬質(zhì)合金(ISOK10--K20)、聚晶復(fù)合金剛石 (PCD，也稱金剛石燒結(jié)體)以及天然金剛石等，這些均是適宜切削鋁合金的刀具材料，都可以保證刀具刃口鋒利且耐磨。
近年來市面上也出現(xiàn)了不少用于鋁材加工的涂層硬質(zhì)合金，就涂層技術(shù)而言，不易采用含Al或者Al2O3的涂層，因?yàn)檠趸说难趸X切屑與涂層材料Al氧化后相同，按照相似相溶理論，切削時(shí)會(huì)因化學(xué)親和力而產(chǎn)生粘結(jié)與積屑瘤，造成摩擦阻力增大而使刀具磨損加快。加工鋁合金不宜采用Al2O3基陶瓷刀具也是同樣的道理。

鋁合金車削加工
從鋁合金的切削加工性可知，無論是車 (鏜)削、銑削、鉆削中的哪種切削加工類型，都要求刀具耐磨，切削刃鋒銳，具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃傾角為正角度、刃面光潔等設(shè)計(jì)特點(diǎn)。
前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，選擇大前角，一方面可以磨出鋒利的刃口，另一方面可以減少切削變形，使排屑順暢，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。
后角：后角大小對(duì)后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時(shí)，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時(shí)，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，后角應(yīng)選擇大一些。
主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。

PS：注意在切削加工時(shí)要充分考慮鋁合金材料的各種物理、機(jī)械性能，需采用小切削力進(jìn)行切削加工，同時(shí)控制溫度給加工中尺寸測(cè)量造成的影響，特別是在有較高尺寸精度和表面粗糙度要求時(shí)可發(fā)揮理想的作用。

鋁合金銑削加工
由于PCD刀具刃口鋒利且耐磨，其在鋁合金精加工中切削力小，并且具有容屑空間大，排屑順暢等優(yōu)點(diǎn)，因此默克標(biāo)準(zhǔn)PCD數(shù)控銑刀逐漸取代了傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金銑刀。此外，默克對(duì)PCD銑刀形成標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)模式，在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力上也逐步顯現(xiàn)。 PCD立銑刀的使用壽命大約是硬質(zhì)合金的30倍，這就意味著在給加工企業(yè)成本節(jié)約了很多。