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刀片型號(hào)	刀片尺寸
刀片型號(hào)	D	S	R	D1
TPGT090202	5.56	2.38	0.2	2.5
TPGT090204	5.56	2.38	0.4	2.5
TPGT110202	6.35	2.38	0.2	2.8
TPGT110204	6.35	2.38	0.4	2.8
TPGT110208	6.35	2.38	0.8	2.8
TPGT110304	6.35	3.18	0.2	2.8
TPGT110308	6.35	3.18	0.4	2.8
TPGT16T304	9.525	3.97	0.4	4.4
TPGT16T308	9.525	3.97	0.8	4.4

切削加工鋁合金材料時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min,而PCD刀具即使在粗加工高硅鋁合金時(shí)其切削速度也可達(dá)到約360m/min。MOOKTOOL推薦采用細(xì)顆粒(或中等顆料)PCD牌號(hào)加工無(wú)硅和低硅鋁合金材料。采用粗顆粒PCD牌號(hào)加工高硅鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達(dá)不到要求，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對(duì)工件表面進(jìn)行修光加工，以獲得滿意的表面光潔度。

PCD刀具的正確應(yīng)用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀具失效的具體原因各不相同，但通常是由于使用對(duì)象或使用方法不正確所致。用戶在訂購(gòu)PCD刀具時(shí)，應(yīng)正確把握刀具的適應(yīng)范圍。例如，用PCD刀具加工黑色金屬工件(如不銹鋼)時(shí)，由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將導(dǎo)致PCD刀具迅速磨損，因此，加工淬硬鋼的正確選擇應(yīng)該是PCBN刀具。

一般來(lái)說(shuō)，為了減小切削力，防止產(chǎn)生積屑瘤，PCD刀具應(yīng)采用正切削角。但在加工高硅鋁合金時(shí)(尤其在用PCD刀具替代硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí))，PCD刀具的后角最好比原硬質(zhì)合金刀具采用的后角(如250)略微減小，以改善PCD刀具切削刃對(duì)高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過(guò)大，因?yàn)榈毒咔敖窃酱�，其切削刃�?qiáng)度越低，換句話說(shuō)，PCD刀具的后角越小，切削刃的強(qiáng)度越高。為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強(qiáng)度，MOOKTOOL具有負(fù)前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，這樣，刀片的負(fù)前角既提供了較高的切削刃強(qiáng)度，又不會(huì)影響刀具的正常切削。制備PCD刀具切削刃時(shí)，不需對(duì)金剛石刀尖作過(guò)多工藝處理，對(duì)于PCD銑刀，可對(duì)切削刃進(jìn)行輕微刃磨，此外，使切削刃產(chǎn)生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。

材料	切削速度V（m/min)）	切深ap(mm)	進(jìn)給f(mm/rev)
鋁合金；鋁、鑄鋁和成型鋁鑄件	粗車削 1000－3000	0.1－3.0	0.1－0.4
	精車削 1000－3000	0.05－0.8	0.03－0.2
	銑削 1500－3500	0.1－2.5	0.05－0.3
含硅量高的鋁	粗車削 200－700	0.1－2.5	0.1-0.4
	精車削 200－700	0.05－0.8	0.03-0.2
	銑削 400－900	0.1-2.0	0.05-0.3
銅合金：黃銅、青銅、白鐵皮、銅、鋅合金、鎂合金	粗車削 600－1000	0.5-2.0	0.1-0.4
	粗車削 700－1200	0.05-0.5	0.05-0.4
	銑削 700－1200	0.1-2.5	0.1-0.3
鈷量最大不超過(guò)15%的硬質(zhì)合金	粗車削 20－25	0.1－0.5	0.1－0.3
鈷量最大不超過(guò)15%的硬質(zhì)合金	精車削 20－30	0.05－0.2	0.05－0.2
硬橡膠、玻璃、陶瓷、石墨、各種塑料、PVC、PA、PE、纖維增強(qiáng)塑料（GFK）	粗車削 80－1000	1.0－2.0	0.1－0.4
	粗車削 800－1500	0.1－2.0	0.05－0.3
	銑削 720－1000	0.1－2.0	0.1－0.3

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