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刀片型號(hào)	刀片尺寸
刀片型號(hào)	D	S	R	D1
WNMG080402	12.7	4.76	0.2	5.16
WNMG080404	12.7	4.76	0.4	5.16
WNMG080408	12.7	4.76	0.8	5.16

切削加工鋁合金材料時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min,而PCD刀具即使在粗加工高硅鋁合金時(shí)其切削速度也可達(dá)到約360m/min。MOOKTOOL推薦采用細(xì)顆粒(或中等顆料)PCD牌號(hào)加工無(wú)硅和低硅鋁合金材料。采用粗顆粒PCD牌號(hào)加工高硅鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達(dá)不到要求，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對(duì)工件表面進(jìn)行修光加工，以獲得滿意的表面光潔度。

PCD刀具的正確應(yīng)用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀具失效的具體原因各不相同，但通常是由于使用對(duì)象或使用方法不正確所致。用戶在訂購(gòu)PCD刀具時(shí)，應(yīng)正確把握刀具的適應(yīng)范圍。例如，用PCD刀具加工黑色金屬工件(如不銹鋼)時(shí)，由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將導(dǎo)致PCD刀具迅速磨損，因此，加工淬硬鋼的正確選擇應(yīng)該是PCBN刀具。

一般來(lái)說(shuō)，為了減小切削力，防止產(chǎn)生積屑瘤，PCD刀具應(yīng)采用正切削角。但在加工高硅鋁合金時(shí)(尤其在用PCD刀具替代硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí))，PCD刀具的后角最好比原硬質(zhì)合金刀具采用的后角(如250)略微減小，以改善PCD刀具切削刃對(duì)高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過(guò)大，因?yàn)榈毒咔敖窃酱�，其切削刃�?qiáng)度越低，換句話說(shuō)，PCD刀具的后角越小，切削刃的強(qiáng)度越高。為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強(qiáng)度，MOOKTOOL具有負(fù)前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，這樣，刀片的負(fù)前角既提供了較高的切削刃強(qiáng)度，又不會(huì)影響刀具的正常切削。制備PCD刀具切削刃時(shí)，不需對(duì)金剛石刀尖作過(guò)多工藝處理，對(duì)于PCD銑刀，可對(duì)切削刃進(jìn)行輕微刃磨，此外，使切削刃產(chǎn)生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。

材料	切削速度V（m/min)）	切深ap(mm)	進(jìn)給f(mm/rev)
鋁合金；鋁、鑄鋁和成型鋁鑄件	粗車削 1000－3000	0.1－3.0	0.1－0.4
	精車削 1000－3000	0.05－0.8	0.03－0.2
	銑削 1500－3500	0.1－2.5	0.05－0.3
含硅量高的鋁	粗車削 200－700	0.1－2.5	0.1-0.4
	精車削 200－700	0.05－0.8	0.03-0.2
	銑削 400－900	0.1-2.0	0.05-0.3
銅合金：黃銅、青銅、白鐵皮、銅、鋅合金、鎂合金	粗車削 600－1000	0.5-2.0	0.1-0.4
	粗車削 700－1200	0.05-0.5	0.05-0.4
	銑削 700－1200	0.1-2.5	0.1-0.3
鈷量最大不超過(guò)15%的硬質(zhì)合金	粗車削 20－25	0.1－0.5	0.1－0.3
鈷量最大不超過(guò)15%的硬質(zhì)合金	精車削 20－30	0.05－0.2	0.05－0.2
硬橡膠、玻璃、陶瓷、石墨、各種塑料、PVC、PA、PE、纖維增強(qiáng)塑料（GFK）	粗車削 80－1000	1.0－2.0	0.1－0.4
	粗車削 800－1500	0.1－2.0	0.05－0.3
	銑削 720－1000	0.1－2.0	0.1－0.3

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