近年來，切削機床技術(shù)的發(fā)展使其主軸轉(zhuǎn)速和進給量不斷提高，從而能以更高的切削速度、更大的材料切除率、更高的精度實現(xiàn)快速的切削加工，這對PCD、PCBN類超硬材料刀具提出了更多需求。僅僅在幾年前，一些機床的主軸轉(zhuǎn)速還只有6000r/min，而如今已經(jīng)達到30000～40000r/min，軸的運動加速度可達到2G。這種機床在強大的計算機能力支持下，能夠?qū)崿F(xiàn)加工所需的運動功能。為了能在作用點將這種速度優(yōu)勢轉(zhuǎn)換為加工優(yōu)勢，就需要采用相應(yīng)的刀具材料。然而，如果采用硬質(zhì)合金刀具，其切削速度只能達到400m/min；而PCD刀具其切削速度可高達3000m/min。除了更高的加工速度以外，PCD、PCBN刀具的主要優(yōu)勢還包括更長的刀具壽命，以及在大多數(shù)情況下更好的表面質(zhì)量和減少換刀次數(shù)、降低非機動工時等優(yōu)點。以下是PCD、PCBN刀具的某些由其高硬度、高耐磨性帶來的應(yīng)用領(lǐng)域：　　　　

(1)汽車發(fā)動機缸體加工PCD、PCBN刀具　　　　

近年來，隨著我國汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，汽車行業(yè)已成為國民經(jīng)濟的支柱。各汽車廠在不斷提高質(zhì)量和性能的同時，更加關(guān)注部件加工的效率和成本。缸體是發(fā)動機的關(guān)鍵部件，其關(guān)鍵的加工部位有：曲軸孔、缸孔、頂面、止口等。　　　　

(2)汽車發(fā)動機缸蓋加工PCD、PCBN刀具　　　　

從缸蓋各部位的尺寸精度、位置精度、形狀精度及粗糙度等要求來看，通常要用到銑、鏜、鉸等方面的刀具，其中尤為重要的是閥座底孔、導管底孔、閥座錐面、導管孔的加工�！　　　�

(3)汽車變速箱加工PCD刀具　　　　

在變速箱的加工中，以孔加工為主�！　　　�

(4)活塞、連桿加工PCD、PCBN刀具　　　　

活塞和連桿的主要作用是將混合氣體燃燒所產(chǎn)生的爆炸力通過活塞銷傳給連桿，來推動曲軸的曲柄使曲軸旋轉(zhuǎn)。由于活塞、連桿工作條件苛刻，在高溫、高壓、高耐磨的環(huán)境下，要求活塞具有高精度、高耐磨性特點�！　　�

(5)凸輪軸、曲軸加工PCBN刀具　　　　

(6)軋輥和剎車盤加工PCBN整體焊接式刀具　　　　

(7)齒輪加工PCBN刀具　　　　

齒輪廣泛應(yīng)用于機床、汽車、船舶及精密儀器等制造行業(yè)中。齒輪材料的耐磨性好、制造精度高、抗沖擊性好。采用PCBN刀具，可實現(xiàn)以車代磨�！　　　�

(8)軸承加工PCBN刀具　　　　

采用PCBN刀具精車淬硬軸承鋼(HRc>60)，切削過程比較平穩(wěn)，而且刀具使用壽命長，可實現(xiàn)以車代磨�！　　�(9)空調(diào)壓縮機部件加工PCBN刀具　　　　

壓縮機是空調(diào)的核心部件，采用高耐磨性的PCBN刀具�！　　　�

(10)汽車復(fù)合PCD系列刀具　　　　

現(xiàn)代汽車零部件越來越多地采用壓鑄鋁合金制造，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了滿足高效和高精度加工多階梯成型孔的要求，利用高精度進口磨床和成型磨削技術(shù)開發(fā)出的PCD成型階梯鉸刀發(fā)揮著優(yōu)越的作用�！　　　�

(11)飛機復(fù)合材料加工PCD刀具　　　　

飛機機翼的碳纖維復(fù)合材料，具有韌性大、耐磨性強、質(zhì)量輕等特點，采用普通刀具不能達到加工要求，PCD刀具可體現(xiàn)其硬度高、耐磨性為硬質(zhì)合金100多倍的特點�！　　　�

(12)醫(yī)療器械--人體骨關(guān)節(jié)加工PCD刀具　　　　

人體骨關(guān)節(jié)形狀復(fù)雜，輪廓精度和表面粗糙度要求極高，PCD刀具在針對生陶瓷材質(zhì)的加工中，具有精度高、耐磨性強等特點，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械中�！　　　�

(13)木材加工PCD刀具　　　　

木地板的卯榫的加工，由于有一定的硬度，使用PCD刀具比較合適，可保證極大量工件加工下的尺寸一致性。　

(14)重載切削用PCBN刀具　　　　

切削余量大(粗加工可達10mm)、切削路程長(1000m～1500m)的加工場合，PCBN刀具仍是不錯的選擇。(15)砂輪模具用PCBN刀具　　　　

砂輪磨粒硬度極高，要求模具表面硬度高(模具鋼淬硬至HRc60～64)、耐磨性好。采用PCBN刀具精車大型砂輪模具來代替磨削，加工周期短，加工效率高，易操作。