鑄鐵全體多路閥的閥孔加工難度很大。 其孔尺度精度及粗糙度需求高(圓柱度為0.002，粗糙度為Ra=0.2)，要到達這樣高的幾許精度和粗糙度，用慣例機械加工辦法很難到達。通常閥孔的精加工是選用人工研磨，這一辦法盡管確保了孔的幾許形位精度，但孔徑尺度精度低，分散度大，要專配磨閥桿，互換性差，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，工人勞動強度大，出產(chǎn)功率低一級疑問。PCD銑刀是一種新式的深孔超精加工刀具，其加工后的孔圓柱度可達0.001，粗糙度可達Ra=0.1-0.2，其尺度精度可控制在0.015以內(nèi)，互換性高。下文主要以φ32×256閥孔超精加工來論說PCD銑刀的描繪及運用。
　　
　　第一、PCD銑刀的切削原理
　　
　　PCD銑刀的切削機理類似于珩磨和研磨， 它們都是磨料微刃切削，但PCD銑刀的切削機理又與珩磨和研磨存在著顯著的差異。
　　
　　首要，PCD銑刀鉸孔與珩磨珩孔的差異在于，PCD銑刀經(jīng)調(diào)整后，在鉸孔過程中鉸刀直徑固定不變，固不受被加工孔原有形狀和差錯的影響，一起能把被加工孔的形狀差錯加以校對。而珩磨加工時珩磨油石在零件孔內(nèi)是起浮的，在彈性效果下使幾個珩磨條嚴密地貼在孔壁上，因此珩磨前的內(nèi)孔的幾許精度對珩磨后內(nèi)孔幾許精度影響較大。
　　
　　第二，PCD銑刀鉸孔與內(nèi)孔研磨的差異在于，金剛石鉸削過程中固定在PCD銑刀外表的金剛石顆粒在作有規(guī)則的圓周和軸向運動時，金剛石顆粒微刃起到切除金屬的效果;而研磨時，磨料是懸浮于零件與研具之間的，有些磨料嵌入研具的外表，運用研具與零件之間的相對運動，磨料在金屬外表切除金屬。明顯，固定在鉸刀體外表的金剛石顆粒要比研磨中翻滾著的磨料具有更強的切削性。因此，金剛石鉸削的工效遠比研磨高。
　　
　　二、PCD銑刀的結(jié)構(gòu)
　　
　　PCD銑刀的結(jié)構(gòu)分固定式和可調(diào)式兩種。固定式PCD銑刀布局簡略，前引導，鉸刀體，后引導為一全體，制造簡單，但鉸刀直徑為固定尺度，一經(jīng)磨損，就不能從頭調(diào)整運用。因此只適用于小批量出產(chǎn)，不然將因為金剛石價格昂貴，形成產(chǎn)品成本高�？烧{(diào)式PCD銑刀較固定式雜亂，用一根共用刀桿將前導套，鉸刀體，后導套連為一體，選用螺紋固定，重復運用率高。鉸刀體有開口螺旋槽，內(nèi)孔與襯套選用錐面合作，襯套與刀桿選用小空隙合作。當鉸刀體磨損后，可在襯套錐體上微量移動，使磨損尺度得到抵償。