PCD刀具是通過把PCD復(fù)合片焊接到硬質(zhì)合金或者鋼的刀體上制成的。

由于PCD復(fù)合片將單晶金剛石的高硬度、耐磨性、低摩擦系數(shù)和碳化鎢硬質(zhì)合金的高抗彎強(qiáng)度進(jìn)行了結(jié)合，因此PCD復(fù)合片不僅增加了抗彎強(qiáng)度，同時(shí)硬質(zhì)合金層易于焊接，使制作成品刀具變得容易。

近年來隨著汽車制造業(yè)大量采用輕型材料，如鋁合金、復(fù)合材料等，PCD刀具的應(yīng)用也大量增加。如在變速箱殼體的某些工序加工中，將原來采用的硬質(zhì)合金鏜刀改為金剛石刀具，刀具壽命可提高到數(shù)萬件，其經(jīng)濟(jì)效益是非常明顯的。采用PCD刀具加工鋁合金時(shí)，由于金剛石硬度高，表面與金屬親和力小；且刀具前刀面都拋光成鏡面，不易產(chǎn)生積屑瘤；加工尺寸穩(wěn)性以及表面質(zhì)量都很好。在Ra0．02～0．32i．zm的條件下，可獲得5～7級(jí)精度。采用PCD刀具加工各種規(guī)格鋁合金零件，表面粗糙度Ra≤0．I m，刀具壽命可達(dá)幾千到幾萬件，尤其適合汽車零件的大規(guī)模生產(chǎn)。在中國汽車制造業(yè)中，應(yīng)用PCD刀具主要切削鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、變速器的殼體、閥體、槽體、側(cè)蓋等零件。